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    日前，鍋爐公司首臺大唐七臺河60萬千瓦亞臨界0號高壓加熱器研發(fā)成功并產(chǎn)成發(fā)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了鍋爐公司在0號高壓加熱器市場上零的突破。該高壓加熱器是鍋爐公司響應(yīng)國家節(jié)能減排要求，針對電廠非滿負(fù)荷運(yùn)行情況，以提高省煤器煙氣出口溫度滿足脫硫脫硝催化劑所必需的最低溫度要求，確保脫硫脫硝設(shè)備在電廠低負(fù)荷運(yùn)行時有效工作研制的，是降低電廠排放指標(biāo)，節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。

    0號高壓加熱器因布置在整個高壓加熱器給水系統(tǒng)的最后一級而命名。不同于常規(guī)1號、2號、3號高壓加熱器，0號高壓加熱器抽汽壓力及抽汽溫度都非常高。高抽汽壓力與高抽汽溫度給0號高壓加熱器強(qiáng)度設(shè)計(jì)及生產(chǎn)選材帶來很大難度。鍋爐公司高度重視此新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)制造，積極組織科研團(tuán)隊(duì)針對0號高壓加熱器設(shè)計(jì)參數(shù)高、運(yùn)行工況復(fù)雜等困難，對0號高壓加熱器的技術(shù)方案、系統(tǒng)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及各工況熱力性能計(jì)算進(jìn)行反復(fù)研究、計(jì)算與評審論證，最終確定0高壓加熱器設(shè)計(jì)方案。在生產(chǎn)上，克服外殼筒身壁厚對焊接穩(wěn)定性的影響，改進(jìn)焊接方法，加班加點(diǎn)保證生產(chǎn)周期，圓滿地取得0號高壓加熱器生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)的勝利。

    據(jù)了解，鍋爐公司首臺66萬千瓦超超臨界威海0號高壓加熱器已經(jīng)完成技術(shù)準(zhǔn)備，即將進(jìn)入生產(chǎn)工序。據(jù)測算，電廠脫硝設(shè)備使用的催化劑所需最低溫度320攝氏度，若1臺66萬千瓦超超臨界機(jī)組以50％負(fù)荷運(yùn)行，增設(shè)0號高壓加熱器后，省煤器出口煙氣溫度可由316攝氏度提高到335攝氏度，完全滿足脫硝裝置投運(yùn)的溫度條件。