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     近日，電機(jī)公司技術(shù)專家組成評審組，對AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈端部扁繞工藝進(jìn)行鑒定。經(jīng)過鑒定，評審人員一致認(rèn)為，AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈端部加工工藝符合相關(guān)文件要求，并對工藝改進(jìn)及尺寸控制提出了意見及要求，電機(jī)公司在AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈加工方面，轉(zhuǎn)角扁繞工藝、轉(zhuǎn)子線圈加工精度、生產(chǎn)效率有了明顯提高。    

    電機(jī)公司早在2010年開始，就針對這一難點(diǎn)工序開展多次扁繞試驗(yàn)攻關(guān)，但受設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)限制，無法保證公差要求。2011年，電機(jī)公司提出了新的工藝方案，按照此加工工藝，分別完成了三門2號(hào)、海陽2號(hào)、田灣3號(hào)等3臺(tái)核電百萬端部銅排。但加工工藝復(fù)雜，極大地制約了生產(chǎn)效率且浪費(fèi)材料。2015年初，電機(jī)公司購置的新數(shù)控扁彎機(jī)開始安裝調(diào)試。該扁彎機(jī)屬非標(biāo)設(shè)備，國內(nèi)廠家并無加工此類設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)。在初期利用這臺(tái)設(shè)備進(jìn)行線圈試制過程中，扁彎后端部厚度尺寸有一定分散性，相關(guān)人員通過微調(diào)兩側(cè)刀板的相對位置，保證了兩側(cè)扁彎頭運(yùn)行路徑一致，徹底解決了該問題。    

    本次核電端部的試制成功，徹底改進(jìn)了端部扁繞工藝，不但提高了加工精度，而且優(yōu)化了工藝過程，保證了轉(zhuǎn)角形狀、厚度等外形尺寸的一致性，為今后核電產(chǎn)品及類似產(chǎn)品的工藝改進(jìn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。